在全球木材资源缺乏的情况下，竹子具有繁殖容易、生长快、成材早、产量高等特点，而且一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破坏生态环境。竹材纹理通直、色泽淡雅、材质坚韧，有韧性和可高温弯曲等木材不具备特点，具有硬阔叶材的诸多优点和很多其不具备的优点，是生产竹家具、竹地板及各种构件的理想材料。纯竹质家具不仅是实用的商品，还具有相当的观赏性，让人有回归自然的惬意，还能感受到扑面而来的中国传统文化气息，中国的古代文化其实就是中国的竹文化和用竹记载的中国文化，从最初的竹简到造纸都是用竹子做成的。目前一些厂家结合中国文化的特点，开发出的新型竹板材家具，己在国际市场上开拓出一片新天地。

品质是产品的核心。由于各个企业生产方式不同，工艺水准不同，竹材具在生产中暴露出一些问题，突出的是竹材家具易遭虫蛙、霉变，也容易发生吸水和干裂，脱胶变形。如何解决这些问题是企业普遍关心的。根据笔者的

一些经验和掌握的情况，本文就竹集成材家具生产中工艺进行探讨和描述。

竹家具的特性

与木质家具比较，由于竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，新型竹集成材家具构件能以较小的尺寸满足强度要求。在家具的整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。新型竹集成材家具讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现家具的模数化组合、延展；整体设计上崇尚家具天然、朴素、环保的特质；追求家具功能的多元化，以最大的限度来满足人们舒适的需求；通过材料的多种应用和丰富的色彩变化，使其在风格上形成多样化以满足不同层次消费者的需求；新型竹集成材家具设计可以与建筑设计、室内设计关系实现融合而且具有承载空间整合的功能。

2、工艺简单，易于实现工业化

新型竹集成材家具，打破传统工艺，实现工业化生产。由于竹集成材材质比较均匀，易加工，当使用像锯子这样的电动工具时，因此锯子可以平滑地移动对刀具磨损较小。为此，利用竹集成材开发可拆装家具，不仅在设计、生产、储存、运输、销售安装等方面有许多适应现代化大工业生产的优点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家具难以相比的优点。

3、材材环保，具有“绿色产品”特点

竹材集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用胶而言，竹材集成材生产用胶更注意环保性。提高竹产品的健康环保性能：要求在竹制品生产中所用合成树脂游离甲醛要达到国际标准的要求。

4、新型竹家具的生产工艺型

  竹集成材家具可分成三种类型：一是以榫接合为主的传统家具，造型和结构上类似于传统的硬木家具。二是现代板式结构的竹集成材板式家具，可实现标准型部件化的加工。三是弯曲家具，在传统的圆竹家具的基础上，主要发挥竹材在纵向上较好的柔韧性，通过高温烧制，可以把竹材进行任何弯曲，弯曲成各种性质，看上去自然、美观，一气呵成。竹家具可实现工业化生产以及家具的模数化，整体设计上崇尚天然、朴素、环保的特质。通过材料的选择和变化，使其在风格上呈多样化，满足不同层次消费者的需求。

5、竹家具的生产工艺流程。

1） 选竹　杆形要直、圆,且较粗,过弯的要人工校直,以提高出材率。竹龄过小(< 4) ,其细胞内含物的积累尚少,纤维间的微孔隙较大,在干燥后易引起变形,制成品干缩湿胀系数大,几何变形也大,故不宜选用;竹龄过大( > 7) 在干燥后,硬度过大(含硅量增加) ,强度开始降低,对刀具损伤也大,故也不宜大量选用。因此对竹集成材或其他竹装饰板材而言,最好选用竹龄5a～6a 眉径(离地1. 5m 处) 在10cm 以上的竹子。

2） 干燥　干燥工序对保证制成品的质量尤为重要。只有竹片达到干燥工艺标准要求,制成品才不易开裂、变形或脱胶。干燥后含水率以7 %～9 %为宜。含水率低于6 % ,竹材的强度会降低。

3） 涂胶　一般采用脲醛树脂胶粘剂,要求其固含量60 %以上,粘度30Pa·s～50Pa·s ,游离甲醛含量低于0. 5 %。施胶量一般控制在200g/ m2 左右,视胶的粘度大小略作调整。也可对脲胶进行改性或使用其它胶种,以增加或提高某些性能。竹片在涂胶后应陈化,其时间应比木质材料的陈化时间长一些,这是因为竹材的弦向或径向吸水速率较低。

4） 竹条的软化　竹材组织致密,材质坚韧,其抗拉强度和弯曲强度很高[ 3 ] ,对竹条进行软化处理使竹条易于弯曲定型。通过对高温(160 ℃) 快速加热、化学试剂润胀和叠捆微波加热等几种软化方法分别进行尝试,均能使竹条有效地软化,易于实现弯曲成型。本试验选用高温快速加热法。由于竹材中含有较丰富的抽提物,影响竹材的耐久性和易导致霉变,因此. 必须对竹材进行防霉处理。根据软化方法的不同,可在软化前或软化的同时去除抽提物,提高竹材的耐久性和防霉变性。

5） 胶合固化　竹集成材用的胶压设备常采用蒸汽加热的双向压机,也可采用高频加热的双向压机。由于竹材的导热系数比木质材料略小,因此其热压时间应略长于木质材料。热压温度与木质胶合板相同,热压压力可视竹片的平整度而异,且与压机的操作顺序有关,一般比木质材料稍大。冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近,只是前者采用的压力较大。在生产过程中要作好原料,工艺条件及产品质量检查工作,应经常检查单板含水率、胶液粘度、涂胶量及胶压条件等。还需定期检测坯件的尺寸大小,形状及外观质量;并按标准测试各项强度指标。

6） 竹条的弯曲成型　将软化后的竹条弦面层叠,再用细铁丝捆扎成捆。竹条捆在高湿热状态下放入模具中;均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定,然后连同模具放入干燥箱内高温(130 ℃～150 ℃) 干燥。在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具。保持紧密贴合状态,以使竹条弯曲定型良好。模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大,加压时应保证各叠竹条厚度一致,受力均匀平衡,避免整叠竹条捆扭曲或倾斜[ 6 ] 。

7） 弯曲竹条的定型　由于弯曲的竹条存在弹性应力. 需在保持压力的条件下进行干燥定型,将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥,在达到预定干燥程度(含水率小于10 %) 之前保持压紧状态。干燥完毕,将竹条捆连同模具取出,待竹条捆完全冷却后松开模具。此外,也可采用急剧冷却方式定型,但后续干燥易产生一定量的回弹,定型后的形状不十分准确,可用于对弯曲形状要求不高的场合。定型后取出弯曲的竹条捆,按层叠的顺序编号,以便层积胶合时按原序组坯。

8） 竹条板的组坯胶合　竹材胶合常用胶粘剂有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。对胶合完毕的弯曲竹条板进行刨削和定厚砂光加工,备用。

9） 层积胶合　以弯曲竹条板作为弯曲竹材集成材的构成单元,通过对竹条板的胶合面涂胶、组坯,采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。

10） 素板下料　素板锯裁时,操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺寸下料表格,然后进行加工。素板零部件加工余量:长度方向取10mm～12mm ;宽度方向取8mm～10mm ;锯割后的板材应堆放于干燥处。

11） 板件定厚砂光　进行板件定厚砂光,要求板块两面砂削量均衡,以保证基板表面和内在的质量。板件在砂光中,要求每次砂削量不得超过1mm ,砂光的的板件厚度公差应控制在±0. 1mm 范围。板件铣边首先进行纵向的加工,然后再进行横向边的加工。在进行横向边加工时,应适当减少切削量,降低切削量速度及进给速度。加工完毕的零部件长、宽度的允许公差为±0. 1mm～0. 3mm。

12） 板件钻孔及型面加工　板件钻孔及型面加工,要严格按照32mm 系列要求的指标进行钻孔加工。操作人员加工前应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,正确选择钻头,调整好相应的尺寸,确定好零部件钻孔的正反面。根据家具五金件的公差确定钻孔的允许公差,以保证零部件的互换性;同时考虑结构装配的紧密性,钻孔允许的误差也不宜过大。钻孔公差为±0. 15mm(极限偏差为±0. 1mm) 孔距公差为±0. 15mm(极限偏差为±0. 1mm) 。型面加工时,要求样模有很好的精度,表面切削深度也宜小。

13） 装饰、专用五金件预装配　竹材集成材家具是一种绿色产品。涂料的选择首先必须考虑环保。其次也要兼顾涂料和漆膜的性能,施工工艺性及经济性等方面的要求,目前常用UV 漆和水性涂料,涂饰工艺的选择以淋涂为主。考虑竹材集成材的握钉力较小,须采用牙距大、牙板宽而利的专用螺钉。随著科学技术的发展，许多在加工工艺立的问题将能逐步解决，符合绿色产品要求的新型竹家具将成为家具产品中的一个新的门类。